苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析模具钢caldie以确保来料品质均能达标；

　　

　　

　　

　　　　模具钢淬火和冷却产生裂纹的原因及特征

　　

　　　　1.模具钢的质量直接关系到淬火裂纹的产生。非金属夹杂物、气孔、缩孔、偏析、气孔和钢的其他缺陷使材料不太致密。非金属夹杂物破坏了钢结构的连续性。多孔性、缩孔、偏析和多孔性是导致应力集中的一些间隙，并且容易产生淬火裂纹。

　　

　　　　2.在模具钢工件的锻造过程中，由于各种原因产生冶金缺陷，如非金属夹杂物、缩孔和气泡等，在锻造过程中容易产生裂纹。同时，锻造炉的高温、过快的鼓风、过高的加热温度、过大的锻造变形、过低的终锻温度和过快的冷却都会导致锻造裂纹。

　　

　　　　3.模具钢工件的形状与淬火裂纹的发生密切相关。对于形状复杂、截面突变、厚薄差、棱角、沟槽等的模具钢工件。淬火和冷却过程中会产生极其复杂的内应力，导致淬火裂caldie是哪里的材料产?有什么等同材料?纹的出现。

　　

　　　　此外，模具钢工件上的冲压痕迹和不适当的机械加工导致模具钢工件表面产生深的凹痕和刀痕，导致该部分应力集中和淬火裂纹的出现。

　　

　　　　4.淬火和冷却过程中产生的淬火应力由于冷却处理而增加。冷处理将大量残余奥氏体转变成马氏体并产生相变应力。两者的共同作用导致冷处理裂纹的产生。

　　

　　　　5.焊缝大多是焊缝处的裂纹。由于焊接质量差(工艺参数不合理)，焊缝处有气孔、氧化物夹杂或部分脱碳，在热处理或校直过程中会出现裂纹。

　　

　　　　6.有两种矫直裂纹的方法，即敲打是不可避免的。当棒形刀具在凹(低点)处锤击矫直时，如果敲击力过大或反复锤击，零件会产生冷加工硬化，组织会受到损伤，产生较大的应力甚至微裂纹。热点对准(或火焰对准caldie是什么材料的价格)是利用氧乙炔火焰热点来弯曲零件的凸面，并利用热膨胀和冷收缩原理来完成零件的对准。如果加热速度过快或某个零件被反复加热，零件内部应力过大，就会发生开裂。

　　

　　　　7.酸洗裂纹是氢原子扩散到钢中，导致相当大的内应力，从而降低钢的强度和塑性，并增加脆性(氢caldie模具钢多少钱一公斤脆)。它们大多发生在对焊工具、敲击和热矫直部件中，因此酸洗液的浓度和酸洗时间应严格控制。

　　

　　　　8.热处理不当造成磨削裂纹。对于因热处理而需要磨削的模具工件，如果热处理后的残余应力大或残余奥氏体量大(由于回火不足)，残余奥氏体在磨削过程中被加热并转化为马氏体，导致体积膨胀，从而产生磨削裂纹。

　　

　　　　9.回火裂纹是由于过快的加热速度或过快的冷却速度或由于组织变化而形成的裂纹。快速回火加热容易导致回火裂纹(表面和内部产生较大的内应力，回火后快速冷却也会导致裂纹)。

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