等温转变曲线、连续冷却曲线

　　H13模具钢淬火、回火后的组织

　　国产H13(4Cr5MoSiV1)模具钢的等温转变曲线如上面题图所示（试验钢的化学成分为：WC0.40%，WMn0.40%，WSi1.50%，WCr5.00%，WMo1.35%，WV1.10%）。国产H13模具钢的连续冷却曲线分别如下图所示（图中Ar为残留奥氏体量）。

　　国产H13模具钢经高温加热奥氏体化后，在800℃左右缓冷，有二次碳化物沿晶析出。过冷奥氏体在400℃600℃极为稳定，可以在这个温区分级淬火，分级淬火温度宜取下限温度。加热温度低，冷却速度慢时，还会在淬火组织中出现贝氏体。淬火加热温度超过1070℃后，直径为200mm的工件油冷淬火时一般不会出现贝氏体。

　　国产H13模具钢中的碳化物大部分是M23C6型铬的碳化物，还有少量是MC型碳化物。将钢加热到1050℃1070℃时，M23C6碳化物急剧溶解，加热到1100℃时基本溶完，因此更佳奥氏体化温度应选择在1020℃1080℃温区为宜。从1070℃加热开始，奥氏体晶粒将明显长大。

　　淬火加热应先经两次预热，冷却可采用空冷、油冷，也可采用分级冷却。分级冷却的分级温度更好选择低些，例如350℃500℃，也有选择在500℃560℃分级的。空冷或在500℃以上分级冷却容易使过饱和奥氏体在冷却过程中析出碳化物，而在模具中心出现较多的贝氏体，在高温回火时出现贝氏体脆性，这两种后果都可使模具变脆，在作模具失效分析时上述两项是必检内容。

　　国产H13模具钢的回火温度以高于500℃、低于650℃为宜。530℃回火的组织为回火马氏体+回火屈氏体，仍保持针状形态，如下面左图所示（经1050℃加热、油冷淬火、530℃回火后的组织，回火两次1.5h）。

　　国产H13模具钢经630℃回火后的组织为回火屈氏体+回火索氏体，针状形态基本消失，组织如上面右图所示（经1050℃加热、油冷淬火、630℃回火后的组织，回火两次1.5h）。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰磨具钢h13多少钱一公斤，回火硬度更高，峰值为55HRC左右，但韧性更差。因此，回火工艺以及低温化学热处理，都要避开500℃左右，而在550℃650℃回火比较适宜，回火应进行两次。

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