冲压塑形模具用的材料有很多种，例如合金钢、合成材料、大规模使用的材料有型钢等。冲压模具通常采用高硬度、高强度的工具钢作为材料，如合金工具钢、碳工具钢等。

1、冲压塑形模具材料选择

冲压塑形模具材料的选择需要考虑多个因素，包括材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等。合金钢是一种常用的材料，具有较高的强度和耐磨性，适用于生产大批量的产品。合成材料具有轻质、高强度、耐磨性和不锈性等特点，可广泛应用于汽车工业、电子工业等领域。型钢是一种经济实用的材料，具有良好的韧性和可加工性，适用于小批量、多品种的生产。

冲压塑形模具的材料选择应根据具体的产品要求、生产规模和经济性进行综合考虑。

2、冲压模具材料选择

冲压模具通常采用高硬度、高强度的工具钢作为材料，如合金工具钢（如H13）、碳工具钢（如45#）。这些钢材具有良好的切削性能、高温强度和耐磨性，能够承受较大的压力和摩擦，并保持较长的使用寿命。

在模具材料选择时，还需要考虑到模具的使用环境和工艺要求。如对于高温冲压模具，需要选择具有高温强度和耐热性能的特殊材料，如高速工具钢。对于复杂形状的模具，需要选择具有良好可加工性和综合机械性能的材料，如粉末冶金材料。

3、冲压模具的热处理

冲压模具在使用过程中，需要经过热处理以提高其材料的硬度和强度。常用的热处理方法有淬火和回火。淬火能够提高材料的硬度，但会使材料变脆，容易产生裂纹和破损，因此需要进行回火处理以提高其韧性和稳定性。

在热处理过程中，还需要注意控制温度和冷却速度，以避免产生过高的温度应力和冷却应力。还需要进行表面处理防止腐蚀和磨损，如镀铬、氮化、表面喷涂等。

总结

冲压塑形模具材料的选择需要考虑多个因素，包括材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等。合金钢、合成材料和型钢是常用的材料。冲压模具通常采用高硬度、高强度的工具钢作为材料，如合金工具钢、碳工具钢。模具的选择还需要考虑使用环境和工艺要求。模具在使用过程中需要经过热处理以提高其材料的硬度和强度，并进行表面处理以防止腐蚀和磨损。

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