如何使冷加工模具和分析失败的原因

　　“霉菌是行业的母亲”，其性能和生活直接影响了产品的质量和经济效益caldie屈服强度。模具材料，热处理和表面处理是影响模具寿命的主要因素。目前，世界各国不断开发新的模具材料，改善热处理技术和表面强化技术。中国的模具行业已经发展迅速，模具制造的主要问题是模具材料进口caldie钢板。制造模具和零件有许多材料，如钢，铸铁，彩色合金，合金，高温合金，碳化物，有机聚合物材料，无机非金属材料，天然或人工金刚石。但模具钢它是更广泛使用的材料caldie屈服强度。

　　首先，任何部件的零件故障分析都有一定的设计功能和生命。它正在使用，由于部分的外形和尺寸和内部组织结构的变化，原始设计功能丢失，因此其效率低或不能提前工作或退出。根据零件的工作条件和失效特性，可分为过度变形，断裂，表面损伤和物理性质。零件失效的原因主要包括设计，材料，加工和使用。然而，部分部分的原因可以是单个的，也可以是各种因素的结果。但是，每个失败事件都应该有一个失败的主要原因。因此，可以提出防止故障的主要措施。在故障分析中，我们可以执行以下基本步骤：

　　调查和取证

　　2.组织分析。

　　3.断裂分析。

　　4.分析和测试成分，结构和性质。

　　综合分析结束。

　　第二，材料原理

　　材料选择通常是复杂且困难的判断和优化过程caldie屈服强度。毫无疑问，选定的材料应满足产品的需求，耐用，易于处理，经济效益高。此外，通常需要遵循三个基本原则：服务性能，技术性能和经济绩效，三个是辩证团结进口caldie钢板。在大多数情况下，适用性是材料选择的主要原则和基础，然后考虑流程绩效和经济绩效以获得优化的结果。

　　1.性能材料的选择原理

　　使用性能是满足需求的必要性能。有必要确保实现设计功能，安全性和耐用性的零件是材料更重要的原则。首先，分析部分的工作条件以确定其性能。其次，执行故障分析以确定主要性能。然后将该部件的性能转换为材料性能指示符和特定值。

　　2.物料选择工艺性能原理

　　材料的过程性能可以定义为材料适应各种加工技术并获得特定性质和形状的能力。金属工艺性能一般包括：铸造性能，冲压性能，焊接性能，加工性能和热处理工艺性能。形成聚合物材料的主要过程，使用该工具，使用的工具是模制模具;

　　3.经济效益

　　主要是，材料成本是经济选择原则的核心。

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