冲压模具的选材需要考虑多个标准和要求，以确保其能够满足工作环境和使用条件的要求，并达到预期的使用寿命。

冲压模具常用的材料有很多种，每种材料都有其特点和适用范围。以下是冲压模具常用材料对照表：

1.普通碳钢：适用于一般冲压件的模具，具有较高的强度和硬度，但耐磨性和耐热性较差。

2.合金工具钢：适用于工艺要求较高的冲压件的模具，具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐热性。

3.高速钢：适用于对模具寿命要求较高的冲压件的模具，具有较高的硬度和耐热性，但强度相对较低。

4.硬质合金：适用于对模具寿命要求极高的冲压件的模具，具有超高硬度和耐磨性。

1、材料的强度和硬度

冲压模具要承受较大的压力和冲击力，所以选材时需要考虑材料的强度和硬度。普通碳钢具有较高的强度和硬度，但合金工具钢、高速钢和硬质合金等材料更适合要求更高的冲压件。

在一些特殊的工作环境中，如高温环境或强酸碱环境，还需要选择具有耐热性和耐腐蚀性的材料。

2、材料的耐磨性

冲压模具在长时间的使用过程中，往往要与工件接触和磨擦，所以材料的耐磨性是一个重要的考虑因素。合金工具钢、高速钢和硬质合金等材料具有较好的耐磨性，可以提升模具的使用寿命。

3、材料的加工性能

冲压模具需要经过复杂的加工工艺才能制造出来，所以材料的加工性能也是选材的重要因素之一。某些材料在加工过程中容易产生裂纹和变形，因此需要选择加工性能良好的材料，以确保模具的质量和精度。

冲压模具的选材需要综合考虑材料的强度、硬度、耐磨性和耐热性等因素，以及材料的加工性能。只有选择合适的材料，才能制造出高质量的冲压模具。

冲压模具的选材需要综合考虑多个因素，如材料的强度、硬度、耐磨性、耐热性和加工性能等。各种常用材料都有其适用范围和特点，选材时需要根据具体情况进行选择，以确保冲压模具的质量和寿命。

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