挤出机模具一般由耐磨性好、硬度高的材料制成，以保证模具的使用寿命和成型效果。而压模时使用的材料则需要具备一定的韧性和强度，以承受挤出机产生的高压力。

1、挤出机模具的材料选择

挤出机模具通常采用工程塑料、合金钢等材料制造。工程塑料具有优异的耐磨性、耐高温性能和机械强度，如PVC、PE、PP等；合金钢具有高硬度和耐腐蚀性能，如SKD11、SKH-9等。

模具的选择要根据不同的挤出机型号、注塑材料和产品要求来确定。模具材料的硬度和加工工艺也会影响到模具的性能和使用寿命。

2、压模时使用的材料

在挤出机压模过程中，使用的材料一般为合金钢，如SKD61、SKH-9等。这些材料具有较高的韧性和强度，能够承受挤出机产生的高压力，并保持模具的稳定性和精度。

还需要使用耐磨性好的涂层材料，如硬铬镀层、结合硬化层等，以提高模具的表面硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。

3、模具材料的影响因素

模具材料的选择不仅取决于挤出机和压模过程的要求，还取决于产品的性质和要求。例如，需要生产特殊要求的产品时，可能需要选用耐腐蚀性好的特殊材料，如钛合金、不锈钢等。

模具材料的热膨胀系数和导热性也会影响产品的尺寸和表面质量。在选择模具材料时，需要综合考虑各种因素，并根据具体情况进行选择。

4、总结

挤出机模具一般使用耐磨性好、硬度高的工程塑料和合金钢制成，压模时使用的材料需要具备一定的韧性和强度。模具材料的选择受到挤出机型号、注塑材料、产品要求等多方面因素的影响，需要综合考虑各种因素进行选择，以确保模具的使用寿命和成型效果。

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