冲压模冲头用材料决定了冲压模具的质量和使用寿命。冲压模具一般需要具备较高的硬度、耐磨性和韧性。常用的冲压模具材料包括合金工具钢、硬质合金和粉末冶金材料。

1、合金工具钢

合金工具钢具有较高的硬度和韧性，广泛应用于冲压模具的制造。其中，优质的冷作模具钢可以达到较高的硬度和耐磨性，适用于大批量生产和重载冲压。热作模具钢则具有较高的韧性和热稳定性，适用于高温冲压和模具加热冷却等场合。

合金工具钢还具有较好的加工性能，便于制造成复杂形状的冲头。合金工具钢的价格相对较高，制造成本较大。

2、硬质合金

硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，是制造高精度和长寿命冲头的理想材料。硬质合金的主要成分为钨碳化物、钛碳化物和钴等金属粉末。通过粉末冶金工艺制成的硬质合金可以通过烧结、热等静压等多种方法制作成各种形状的冲头。

硬质合金的韧性较差，易发生脆断。同时，硬质合金的加工难度较大，需要使用钻石或CBN砂轮进行加工和磨削，增加了制造成本。

3、粉末冶金材料

粉末冶金材料是一种可以经过压制和烧结等过程制成各种形状的材料。粉末冶金材料的主要优点是成本低、制造周期短、材料纯度高、尺寸精度高以及具有较好的韧性。粉末冶金技术还可以制造出超硬、超塑性和难加工材料等特殊性能的冲头。

虽然粉末冶金材料具有较好的性能和成本优势，但是由于粉末冶金材料的质量受到制造工艺和原料的限制，所以在某些高精度和重载条件下，仍然需要使用合金工具钢和硬质合金制造冲头。

冲压模冲头材料的选择需要根据具体的冲压工艺和使用条件来进行综合考虑。合金工具钢、硬质合金和粉末冶金材料都有各自的优势和适用范围。在实际应用中，需要根据经济效益和实际需求来选择更适合的冲头材料。

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