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　　模具钢齿轮钢和其他优质钢用优质特殊钢。

　　热处理的作用是提高材料的机械性能，消除残余应力，改善金属的可加工性。根据热处理的目的，热处理过程可分为初始热处理和更终热处理两大类。

　　一.热处理

　　1.火:将钢或钢零件加热到临界点AC3或ACM或更高，然后在空气中冷却以获得珠光体组织的热处理工艺。

　　2.退火:将亚色温钢工件加热到20-40度以上的AC3，保温一段时间，然后缓慢冷却到500度(或埋在沙子或石灰中)，在空气中冷却。

　　3.凝固热处理:将合金加热到高温单相区并保持恒温，使剩余相的热量溶解在固溶体中，进而获得过饱和固溶体的热处理过程。

　　4.时间:经过热处理或固溶冷塑性变形后，在室温下放置或保持略高于室温后，性质随时间而变化。

　　5.固溶处理:完全溶解合金中的各相，增强溶解度，提高韧性和耐腐蚀性，消除应力，软化并继续加工成型。

　　6.时间处理:加热并保持分析前的温度，以达到收集、强化、硬化和提高强度的目的。

　　7.淬火:以适当的冷却速度冷却原子源，使工件在全部或部分截面区域不稳定(如马氏体)的热处理工艺。

　　8.旋转:将淬火工件加热至低于临界点AC1的适当温度一段时间，然后以令人满意的方式冷却，以获得所需的组织和性能。

　　9.钢的碳氮共渗:碳酸盐碳酸盐同时渗入钢的表面。传统上，碳氮化物也叫氰化法，广泛应用于中温碳氮化物Cym和低温气体氮碳酸盐(气体软氮化)。中温气碳撕裂的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。孤立的低温气体碳氮主要是氮，其主要目的是提高钢的耐磨性和咬合性。

　　10.一般淬火高温回火的热处理称为光谱注入处理。困难和回火广泛应用于各种重要的结构零件，特别是在交变载荷、螺栓、齿轮和轴上。调质处理后得到的回火焦炭组织优于相同硬度。硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，通常在Hb之间。

　　11.钎焊:将两种工件加热、熔化，用焊料粘接在一起。

　　两个。制造特征

　　金属热处理是机械制造中的重要工序之一。与其他加工技术相比，热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的显微组织或化学成分来改变或提高工件的使用性能。其特点是提高了工件的内在质量。模具钢该材料具有s136型号，通常肉眼不可见。为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，还需要进行热处理。钢是机械工业中广泛使用的材料。钢的显微组织复杂，钢的热处理可以通过热处理来控制，热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝的hpm38， 铜和镁可以通过热处理改变。模具钢钛及其合金的价格多少，机械、物理和化学性能如何，才能达到不同的性能。

　　第三。过程

　　热处理方法通常包括加热、保温和冷却三种方法hpm38和s136，有时只有加热和冷却两种方法。这些过程是相互关联的，不能中断。

　　加热是热处理的重要过程之一。金属热处理的加热方式有很多种，包括木炭和煤作为热源，更近还使用了液体和气体燃料。电气应用，易于控制，无环境污染。这些热源可用于加热或传递熔融盐或金属，甚至漂浮的颗粒。

　　加热温度是热处理过程中的重要工艺参数之一，加热温度的选择和控制是保证热处理质量的主要问题。加热温度随待处理的金属材料和热处理而变化，但通常加热至相变温度以获得高温显微结构。另外，转变需要一定的时间，所以当金属工件表面达到要求的加热温度时，必须保持在这个温度，以维持内外温度，显微组织完全转变。这次叫做保持时间。采用高能量密度加热和表面热处理时，加热速度很快，通常没有保温时间，化学热处理时间通常较长。

　　冷却也是热处理过程中的基本步骤，不同的冷却方式也不同，主要是控制冷却速度。一般退火冷却速度较慢，正常火焰冷却速度较快，淬火冷却速度较快。但由于钢材不同，需求也不同。例如，空气淬硬钢可以以正常的冷却速度淬硬。

　　四个。过程分类

　　金属热处理工艺可分为三类:整体热处理、表面热处理和化学热处理。根据加热介质、加热温度和冷却方式，每种类型可分为几种不同的热处理工艺。使用不同的金属，不同的热处理工艺可以获得不同的结构和性能。钢是工业上广泛使用的金属，其显微组织也很复杂，所以钢的热处理工艺有很多种。

　　整体热处理是将整个工件加热，然后以适当的速度冷却，以获得所需的金相组织，改变其整体力学性能的金属热处理过程。钢的整个热处理有四个基本过程:退火、正火、淬火和回火。

　　技术手段:

　　退火是将工件加热到合适的温度，根据工件的材质和尺寸使用不同的保温时间，然后缓慢冷却，使金属的内部组织达到或接近平衡，获得良好的工艺性能和使用性能，或者准备进一步淬火。

　　将正常的高热加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正常的火效类似于退火，但得到的显微组织较小，通常用于改善材料的切削性能，有时也作为某些所需零件的更终热处理。

　　淬火加热和热冷却工件，然后在淬火介质如水、油或其他无机盐和有机水溶液中快速冷却。淬火后，钢零件变得坚硬，但同时。为了尽快消除脆性，通常需要及时发脾气。

　　为了降低钢的脆性，淬火钢零件被保持在高于室温、低于650℃的合适温度下，然后冷却。这个过程叫做火。退火、正火、淬火和淬火回火是整个热处理中的“四火”，其中淬火和回火联系紧密，经常使用，这是不可能的。随着加热温度和冷却方式的不同，“四火”演变成不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，高温调节的组合称为系绳。有些合金在饱和固溶后，进行淬火，并长时间保持在室温或略室温下，以增加合金的硬度、强度或磁性。这种热处理过程称为时效处理。

　　将压力加工变形和热处理有效地结合起来，获得工件良好韧性配合的方法称为变形热处理。热处理在负压气氛或真空中进行，可能使工件不氧化碳，保持工件表面，改善工件性能，引入渗透剂进行化学热处理。

　　表面热处理是一种金属热处理工艺，只对工件表面进行加热，改变其表面机械性能。为了加热工件表面而不将过多的热量传递给工件，所使用的热源必须具有高的能量密度，即工件每单位面积的热能大，以便工件的表面或部分能够及时或立即冷却。表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常见的热源包括氧乙炔或氧氧火焰、感应电流、激光和电子束。

　　化学热处理是通过改变工件表面的化学成分、微观结构和性能来制造金属的过程。化学热处理和表面热处理的区别在于前者改变了工件表面的化学成分。化学热处理是将含有碳、盐或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)加热，并长时间保持该温度，使其渗入工件表面，进入碳、氮、硼、铬。渗入元素后，有时还要进行淬火、回火等其他热处理方法。化学热处理的主要方法有渗碳、氮化、氮化和金属渗。

　　热处理是机械零件和模具制造中的重要工序之一。一般保证和提高工件的各种性能，如耐磨性和耐腐蚀性。还能改善坯料的显微组织和应力状态，便于各种加热和热处理。

　　比如白口铸铁可以长时间退火，获得可锻铸铁，提高塑性；采用正确的热处理工艺，齿轮的寿命可以比未经热处理的齿轮延长或缩短；另外，廉价的碳钢渗透了一些合金元素，具有一些高价合金钢的性能，可以替代一些耐热钢和不锈钢；几乎所有的工具和模具都需要热处理。

　　首先，输入退火。

　　将退火后的工件加热到合适的温度一定时间，然后缓慢冷却热处理过程。

　　钢的退火工艺有多种，按加热温度可分为两类:一类是高于临界温度的退火(AC1或AC3)，又称相变再结晶退火，包括完全退火、退火、球化和扩散退火(均匀化)等。另一个临界温度低于退火，包括再结晶退火和应力释放退火。冷却、退火和等温退火可分为连续退火冷却。

　　1.完全退火和等温退火

　　完全退火又称再结晶退火，通常称为退火。它是将钢材或钢配件加热到AC32030℃，长时间保温，然后缓慢冷却获得近平衡组织的热处理工艺。这种退火主要用于各种亚色谱成分的碳钢和合金钢的铸造、锻造和热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常用于更终热处理或某些工件的预热。

　　2.小麦白退火

　　球形退火主要用于分析碳钢和合金工具钢(例如制造工具、仪器和模具的钢)。其主要目的是降低硬度，改善可加工性，为以后淬火做准备。

　　3.删除撤退

　　贫化即退火，又称低温退火(或高温淬火)，主要用于消除铸件、锻件、焊接、热轧、冷摇等的残余应力。如果应力没有消除，或者在随后的应力切割过程中，经过一段时间后，钢材就会变形或断裂。

　　4未完全退火的钢在AC1AC3(低效钢)和AC1ACM(共晶钢)之间加热，保温后缓慢冷却，热处理时获得附近的平衡组织。

　　二、淬火冷却介质有食盐、水、油。

　　第三是回火钢的目的。

　　1、降低脆性，降低或消除应力，淬火钢有很大的内应力和脆性，如果不回火，钢容易变形或开裂。

　　2.获得工件所需的机械性能。淬火后，工件硬度高，脆性大。为了满足各种工件不同性能的要求，可以通过适当的回火来调整硬度，以降低脆性，获得所需的韧性和塑性。

　　3.稳定工件的尺寸

　　4.对于退火后的硬质合金钢的一些软化，通常在淬火(或标准化)后的高温回火中使用，以适当聚集硬质合金钢，降低硬度切削。

　　1.退火:对金属材料进行加热，即在适当的温度下保持一定时间，然后慢慢冷却的热处理过程。常用的退火方法有再结晶退火、应力释放退火、球化退火、完全退火等。退火的主要目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，便于切割或压制以降低残余应力，提高织构和成分的均匀性，或对后者进行热处理。

　　2.标准化:是指具有热量(钢的临界温度)或更高的钢或钢件，在静止空气热处理过程中，在3050℃保持适当时间，然后冷却。正火的主要目的是提高低碳钢的力学性能，改善可加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，通过热处理为立柱做准备。

　　3.淬火:将钢装置或AC1AC3(钢温在临界点)加热，然后以适当的速度冷却，获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有单一淬火介质、双介质淬火步骤淬火马氏体、贝氏体等温淬火、表面淬火和淬火。淬火钢构件的目的是获得所需的马氏体组织，提高零件的硬度、强度和耐磨性，以便为后续的热处理做准备。

　　4.回火:是指将钢构件淬火，然后加热至恒温，保持一定时间，再冷却至室温，进行热处理的过程。常规回火工艺有回火、回火温度、回火次数和多次回火。

　　回火的主要目的是消除淬火时产生的应力。具有高硬度和耐磨性的钢具有所需的塑性和韧性。

　　5.淬火:钢是指钢或复合材料零件在高温下进行回火热处理。用于淬火的钢叫做回火钢。通常指碳碳钢和合金钢。

　　6.渗碳:渗碳过程意味着碳原子进入钢的表面。低碳钢有高碳钢工件表面，低温淬火回火。工件表面具有较高的硬度和耐磨性，而工件中心部位仍是具有韧性和延展性的低碳钢。

　　因为金属工件的加热和冷却操作需要几十次甚至几十次操作才能完成。这些动作都是在真空热处理炉中进行的，操作人员无法关闭，提高了真空热处理炉的自动化程度。同时，加热后，六七操作所需的其他一些动作，在金属工件淬火过程中，在15秒内完成。很多人在条件下做过这种快速动作，可能会导致神经操作员的滥用。因此，只有高度自动化，才能按照程序准确、及时地进行协调。

　　金属部件的真空热处理是在封闭的真空炉中进行的，真空密封是已知的。因此，为了获得并坚持真空炉的原始漏气率，保证真空炉的运行，真空热处理对于质量保证部件是非常重要的。因此，关键问题是具有可靠真空密封结构的真空热处理炉。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉的结构设计必须遵循炉的基本原理，即同时将炉与炉焊接在一起，并避免装置或进行动态密封，将真空泄漏的可能性降到更低。与真空炉相连的零件和附件，如热电偶和水冷电提取设备，必须设计有密封结构。

　　大多数加热和绝缘材料可用于真空。真空热处理炉的隔热内衬在高温和真空下运行，因此这些材料采用高温、散热效果和导热系数要求。要求低抗氧化性。因此，hpm38和s136、钽、钨、钼和石墨被广泛用作真空热处理炉和隔热材料。这些材料在空气中容易氧化，所以普通热处理炉不能使用这些隔热材料。

　　水冷装置:外壳、盖子、电热元件、水冷电、真空隔热门组件中间是真空热处理炉，工作在真空加热状态。在这种不利条件下操作，需要保证各部件结构不会变形，不会损坏，而是真空热封，不会燃烧。因此，各部件应根据情况配备水冷装置，以保证真空热处理炉的正常运行和足够的使用寿命。

　　低压大电流:当真空间隙在几托到几托之间时，真空容器的充电导体在高压下会产生辉光放电。在真空热处理炉中，严重的电弧炉会烧坏加热元件和绝缘层，造成严重的事故和损失。所以电热元件的工作电压是真空热处理炉通常不超过80-100伏。同时，在发热元件的结构设计中，应采取有效措施尽量避开这种部分，电间距不能过小，防止电弧或辉光放电。

　　根据工件的不同性能要求和回火温度，回火可分为以下几类:

　　(1)低温回火(150-250度)

　　回火得到的显微组织为钢马氏体。其目的是降低淬火钢的内应力和脆性，同时保持其高硬度和高耐磨性，避免在使用过程中产生裂纹或过早损坏。主要用于各种高碳工具、量具、冷冲压工具、滚动轴承和碳水化合物零件。回火后的硬度通常为HRC58-64。

　　(2)回火温度(250-500)

　　中温回火得到的显微组织是氟烷。其目的是达到高脂肪、有限弹性、高韧性。工艺，因此主要用于热模弹簧，回火硬度通常为HRC35-50。

　　(3)高温回火(500-650度)

　　显微组织，以获得高温回火岩石电阻。传统上将调质热处理温度称为复合细化处理，其目的是获得良好的力学性能、强度、硬度、延展性和韧性。因此广泛应用于汽车、拖拉机、机器的重要结构件，如杆、螺栓、齿轮、轴等。回火硬度通常为HB200-330。

　　变形复杂的模具往往更为复杂，但只要掌握和分析原因变形方法，就可以采用不同的方法来减少和控制模具的变形。一般来说，可以采取以下措施来防止复杂模具的热变形。

　　(1)合理选择。对于复杂的模具，优选微血流作为材料。模具钢(空气淬硬钢)，碳化物偏析严重。模具钢合理锻淬，锻大而不延。模具钢可以进行固体双柔性热处理。

　　(2)模具的结构设计必须合理，厚度无过大差异，形状对称。对于大变形的模具，要有变形方法和预留余量。对于大型、复杂和复杂的模具，它可以组合结构。

　　(3)对复杂模具进行预处理，消除加工过程中产生的残余应力。

　　(4)合理选择复杂模具，在加热温度下控制加热速度，缓慢加热，加热方式预热，热处理，可以减少模具变形。

　　(5)模具中，在保证硬度的前提下，更大限度的利用了预冷的预冷或淬火阶段冷却温度的淬火工艺。

　　(6)真空加热淬火后，尽可能使用复杂的模具进行低温处理。

　　(7)预处理、淬火时效热处理和氮化热处理可以用来控制精密模具的某些精度。

　　(8)修补砂眼、气孔和模具磨损等缺陷时，应采用小热效应冷焊装置，以避免修补变形。

　　此外，热处理工艺的正确操作(例如，堵孔、冲孔、固定、加热方法、正确选择模具冷却器的方向和冷却介质的移动方向)。)和合理的热处理工艺。

　　Surface hardening and heat treatment are usually carried out by induction heating or flame heating. Main technical parameters of surface hardness, effective shell depth and local stiffness. The hardness can be Vickers hardness test, Rockwell hardness, Rockwell hardness or surface. Select the test force (proportion) of effective hardened layer depth and the hardness of workpiece surface. There are three hardness involved here.

　　Vickers hardness test is an important means to heat the surface hardness. It can make the surface hardening layer as thin as 0.05mm, and the test force is 0.5 to 100 kg. High precision, can distinguish the treatment of workpiece surface hardness. In addition, the effective shell depth should be that it is necessary to surface treat the workpiece by Vickers hardness tester or a large number of unit detectors, and use Vickers hardness tester.

　　2.洛氏硬度试验的表面硬度也非常适合工件表面硬化，有三种刻度可供选择。有效硬化深度可大于0.1 mm，工件表面各种表面硬化表面完成洛氏硬度，虽然不如热处理厂的质量控制试验和合格方法满足要求。而且具有简单、易用、价格低廉、快速、直接读取硬度的特点。洛氏硬度计表面可用于批量加工工件表面的快速无损检测。这对金属加工和机械制造厂具有重要意义。

　　3.当表面层厚度通过热处理硬化时，也可以使用洛氏硬度。当可以使用硬化层厚度时，HRA刻度为0.40.8mm时，硬化层厚度超过0.8mm时，刻度可以为HRC。

　　洛氏硬度表面可以很容易地转换成标准硬度，硬度或硬度值提请用户的要求。国际标准ISO、美国标准ASTM标准和中国GBT是合适的换算表。

　　如果局部硬度高，热处理可以通过感应加热等来硬化。这些零件通常用图中的位置和要求的局部淬火硬度来表示。模具钢材质是s136型号。部件的硬度测试应在指定区域进行。硬度计可以测试仪器洛氏硬度HRC硬度值。如果热处理硬化层较浅，表面可进行HRN拉氏硬度值硬度试验。

　　化学热处理

　　化学处理是一种或几种化学元素的原子渗入工件表面，从而改变表面结构和性能的化学成分。低温淬火回火的hpm38和s136表面具有较高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，工件心部具有较高的强度和韧性。

　　根据以上情况，热处理温度在测试和记录中非常重要，对温控产品影响不大。因此，检测过程的温度趋势是很重要的，这导致需要记录热处理过程中的温度变化，以便将来在温度低于标准时可以检查数据的分析。这将大大改善热处理的未来。

　　1.清理工作现场，检查电源，各种测量仪器开关正常，水流通畅。

　　2.操作人员应穿戴劳动保护用品，否则会有危险。

　　3.转动电源控制开关凸轮，根据设备的技术要求进行冷却，以延长使用寿命，改善设备。

　　4.注意热处理炉的温度，皮带的速度，不同标准要求的材料的温度控制，保证工件的硬度，氧化层表面的光滑度和良好的安全性。

　　5.注意牵引炉的温度调节和带速，打开排气阀，使工件回火达到质量要求。

　　6.工作要坚守岗位。

　　7.配置必要的消防器材，熟悉使用和维护方法。

　　8.停止机器，检查所有控制开关是否处于关闭状态hpm38。模具钢多少钱，然后关掉凸轮开关。

　　热粗糙度开口后的微观结构可以从附在淬火部分的车轮轴承上观察到。然而，为了准确地确定过热的程度，必须观察微观结构。如果粗针状马氏体淬火GCR15钢，淬火是过热组织。加热温度过高或保温时间过长可能导致淬火；可能是由于原组织中碳带严重，在粗化和两者之间的下部区域局部形成针状马氏体，导致局部过热。残余奥氏体过热增加，尺寸稳定性降低。由于淬火过热，钢的粗晶导致韧性、抗冲击性和轴承寿命降低。过热甚至会导致淬火开裂。

　　如果淬火温度低或冷却不好，显微组织会产生过多的污垢组织，称为热解器组织，显著降低硬度和耐磨性，影响托辊轴承附件的寿命。

　　滚子轴承零件在淬火过程中产生的裂纹称为内应力淬火裂纹。产生这种裂纹的原因是:由于高温硬化或快速冷却，当金属的质量和体积大于钢显微组织中热应力和应力的断裂强度时；工作表面的遗传缺陷(如表面划痕或微裂纹)。钢中的痕迹或内部缺陷(如熔渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残留物等)的应力集中淬火。);严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件调质后回火不充分或不及时；冷应力太大，折锻，转暗痕，就像利刃。总之，淬火裂纹产生的原因可能是上述一个或多个因素，内应力的存在是淬火裂纹形成的主要原因。淬火裂纹又深又细， 断口平直，氧化物无色。纵向裂纹倾向于轴承套圈上的直线或环形裂纹；轴承球的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹两侧的显微组织以裂纹脱碳为特征，突出裂纹与裂纹明显不同的材料。

　　热处理变形

　　热处理时，如果在氧化介质中加热托辊轴承零件，表面会被氧化，使某些表面的含碳量降低，造成表面脱碳。如果表面脱碳层深度超过更终加工边缘，零件将被拒收。测量表面脱碳层深度的显微硬度和金相方法。测量表面显微硬度分布曲线的方法可作为标准仲裁。

　　由于加热不足，导致滚子轴承零件表面冷却不良，淬火操作不当造成硬度不够的现象称为局部淬火软点。如表面脱碳，因为它可能导致耐磨性和疲劳强度的严重下降。苏州东锜公司的主要钢种有:热作。模具钢H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具钢D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具钢M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等领域，已成为工业企业的必备材料。

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