苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

　　

　　

　　

　　　　影响线切割效率的因素？

　　

　　　　线切割效率受两个因素影响，一个是导线的载流能力(电流)，另一个是caldie对应材料切割缝中的刻蚀物不能及时去除，其传导消耗脉冲能量。总之，总能量和能量利用率都是切割效率的问题。对WEDM钼丝的切割效率，业界已经进行了许多典型的试验。结果表明，当钼丝的载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将降低到原来强度的1/3~1/4。该电流值被认为是切割用钼丝承载电流的极限。

　　

　　　　根据这一计算，ф 3.82A载流1.74A，фcaldie材料多少钱 0.15载流2.65A，ф0.18载流2.65 A。如果载流能力增加，毫无疑问钼丝的寿命会很短。在10米/秒的线速度下，用DX-1冷却剂切割厚度为50、脉冲宽度为32毫秒的普通钢。当脉冲间隔为200毫秒时，切割效率为5.8mm2/ min。利用该效率计算，不同厚度钼丝在更大载流能力下的面积切割效率为ф0.12-70.43 mm2/min，ф0.15-90.41 mm2/min。以这种方式，可以通过加厚导线来增加载流能力，并且当电流增加时，效率可以相应地提高。然而，不允许通过用快速往复式金属丝切割将金属丝直径增加到超过0.23(金属丝排列、偏转、损耗等)。)，并且由于蚀刻剂的放电速度的限制，当电流增加到8A的平均值时，间隙将被短路或电隔离，并且没有强维护的短时caldie模具钢对应德国牌号间火花放电也将使钼丝的损耗急剧增加，因此不建议通过盲目地增大丝来增加电流。间隙中存在的WEDM蚀刻剂是电阻负载的影响，电阻负载使通过钼丝提供给间隙的部分能量短路。

　　

　　　　因此，当切割材料变厚并且更难以释放蚀刻剂时，将会有更多的能量损失，更少的有效处理脉冲，并且放电电流将变成线性负载电流，其不能被处理，而仅加热钼丝，这是能量损失和丝断裂的主要原因。鉴于影响WEDM加工效率的两个主要原因，应从以下几个方面努力提高加工速度:增加单个脉冲的能量，即脉冲幅度和峰值电流；为了不使导线的载流能力过载，相应地增加脉冲间隔，这样平均电流就不会增加太多。保持冷却剂的介电系数和绝缘强度，保持高火花爆炸力和清洁能力，并将蚀刻剂对脉冲的短路影响降至更低。

　　

　　　　提高送丝和导丝系统的机械精度，因为窄缝总是比宽缝移动得快，直缝总是比破缝移动得快。适当提高丝的CALDIE的密度是多少速度，使丝带入缝隙的水的速度加快，水量增加，蚀刻物排出更有效。增加缝隙外的水对丝的包络，即让水在丝的驱动下加速，加速的水对缝隙有很强的清洁作用。提高变频跟踪灵敏度，提高脉冲利用率。减少走线电机的换向时间，启动更快，增加有效处理时间。通过以上努力，将进口caldie钢快速线切割的切割效率提高到100~120mm2/ min是可能的、可行的。至于提高指数，这是以可靠性和连续处理时间为代价的。

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