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　　SKD11模具钢

　　SKD11特点:具有良好的韧性和高温抗疲劳性能，能承受温度熔化，适合在高温下工作，具有良好的切削性能和抛光性能。

　　厚度不超过6mm的薄板，高效冲裁模。冲压模具及冲压模具各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片滚丝模具及耐磨滑块冷镦模具、热固性树脂成型模具、规等拉深成型及冷挤压模具。

　　SKD11的用法(仅供参考)

　　1.在“淬火+回火”状态下使用

　　2.在“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适用于高精度和尺寸稳定性的要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适用于高表面硬度要求)

　　4.深冷处理为了获得高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火3-4小时后立即低温冷却至-70℃至-80℃，然后回火，深冷处理后的工具或模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理后有开裂的危险。

　　5.模具或工件渗氮后，表面形成高硬度和一定耐蚀性的硬化结构。

　　6.525℃渗氮后，工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

　　7.570℃软氮化后，工件表面硬度约为950HV。通常skd11软氮化2小时后硬度为53，硬化层深度可达10-20um。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时，容易产生磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并加好水冷条件。

　　用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，通常在更后用线切割加工时会遇到开裂。

　　为防止开裂，建议采用气体淬火和高温回火降低热处理应力，或在型腔内对模具毛坯进行预处理。

　　高韧性模具钢耐磨SKD11圆条板

　　C1.40-1.60

　　Si0.40

　　锰0.50

　　Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　V0.30

　　淬火:先预热700 ~ 750℃，然后加热到1000 ~ 1050℃，在静止空气中冷却。如果钢制工具的厚度大于6英寸，更好加热到980 ~ 1030℃并在油中硬化。回火:加热至150 ~ 200℃，保持在此温度，然后在静止空气中冷却。硬度:HRC61以上。退火:加热至800 ~ 850℃，在此温度停留1 ~ 3小时，在炉中逐渐冷却。锻造:900 ~ 1050℃。苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足客户需求，以质量拓展业务”为经营宗旨，秉承“以优质的产品和完善的服务满足客户需求，建立自己的品牌和营销网络，提高竞争力”的营销理念，坚持质量工作，经济发展，改革创新， 和团结。东锜精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！

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