冷加工模具钢注意哪些因素是要注意的

　　根据锻造模式的一般原则，设备特性，锻造复杂性，锻造过程（冷挤压，冷锻，冷轧，冷切割等）。冷加工模具材料的选择还应考虑主体故障形式和模具生产批次，并进行技术经济分析，优先选择具有高成本性能的模具材料。

　　冷锻和冷挤压模具钢材料性能要求

　　由于在常温下冷却和冷挤出模具，坯料的塑性变形电阻大，模具具有大的工作压力，工作条件要求，模具的强度，硬度和耐磨性高;为了防止冲击破裂，需要韧性。此外，高疲劳强度，良好的划痕和防粘（咬合）性能，以及良好的工艺性能。

　　1）高硬度和耐磨性

　　在冷变形期间，金属和模具具有严重的摩擦，导致磨损和冷焊，导致模具的早期失效。

　　2）高韧性

　　冷变形模具在高工作压力下易于脆性骨折，模具材料应具有一定的韧性。对于细长的冲击，优异的韧性尤为重要。

　　3）抗疲劳

　　在长期脉冲的脉冲应力下，应力浓度容易发生疲劳裂缝caldie料多少钱，从而疲劳和裂缝。

　　4）反后火的热稳定性

　　由于金属变形和摩擦，冷锻和冷挤出模具可以升至400°C，因此表面增强过程中的模具温度可能超过500°C，因此模具材料应具有高抗后射火。

　　通常，冲头硬度为60hrc?64hrc，模具硬度为58 hrc?62hrc。当需要韧性时，硬度可以减少到54 hrc?58hrc。由于模具是温度升高，因此应该存在一定的解热疲劳和热硬度，这对于温度造型模制尤其重要。

　　2.根据锻造过程的特点选择模具钢材料

　　鉴于冷挤压的设备，冷锻，冷精加工和冷切削刃是液压机或曲柄驱动压力机（装载）速度caldie料多少钱，负载速度通常不受材料选择的影响。因此，冷加工模具材料的选择主要取决于锻造过程的特性。常用的冷加工模具材料包括CRWMN，CR12，CR12MOV，9SICR，60SI2MN，W18CR4V，W6MO5CR4V2等。

　　1）选择冷挤出和冷锻造模具材料

　　冷挤出和冷锻造模具是极高的应力，需要具有高硬度和耐磨性的模具材料。例如钢材Caldie是什么材料，小于1500MPa的光负载（铝合金）可以使用W18CR4V，CR2，CR6WV和2000MPa至2500MPa，W6MO5CR4V和基质钢之间的单元压力。具有大于2500MPa的单元压力的腔冷挤出凸模需要W6MO5CR4V2和基质钢。

　　2）选择冷头模具材料

　　冷头是一种冷锻造caldie料多少钱，主要用于标准件，如螺栓和螺母。由于标准部件是大量便宜的零件，因此冷排过程非常成熟。因此，经济更重要，即模具的成本更高。

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